Haberler

yeni ürünler

Endüstri Haberleri

CNC hassas işleme parçalarının proses analizi için yapılması gerekenler

2023-05-31

Çin'in imalat endüstrisinde CNC hassas işleme teknolojisinin yaygın uygulaması, hassas işleme uygulayıcılarının artan ilgisini çekmiştir. Ancak, CNC işleme teknolojisinin karmaşıklığından dolayı, operatörlerin önceden öğrenmesi gerekir. Özellikle çok çeşitli yönleri içeren CNC parçalarının işleme sürecinin analizi için bu makale, CNC hassas işlemenin olasılığını ve uygunluğunu iki açıdan analiz edecektir.
1ã Parça çiziminde boyutsal verilerin sağlanması, uygun programlama ilkesine uygun olmalıdır.
1. Parça çiziminde boyutlandırma yöntemi, CNC işlemenin özelliklerine uygun olmalıdır. CNC işleme parçası çiziminde, boyutları açıklamak veya doğrudan koordinat boyutları sağlamak için aynı kıyaslama kullanılabilir. Bu boyutlandırma yöntemi, programlama kolaylığı açısından çok faydalıdır ve ayrıca boyutları koordine etmeye yardımcı olur. Özellikle tasarım standartları, süreç standartları, test standartları ve programlama başlangıç ayarları arasındaki tutarlılığın sağlanmasında büyük kolaylık sağlar. Parça tasarımcıları, boyutlandırma işlemi sırasında genellikle montaj ve diğer kullanım özelliklerini dikkate aldıkları için, proses düzenleme ve CNC işlemede pek çok sakınca getiren yerel dağınık açıklama yöntemini kullanmak zorunda kalırlar. CNC işlemenin yüksek hassasiyeti ve tekrarlanan konumlandırma nedeniyle, büyük birikmiş hataların oluşması nedeniyle kullanım özellikleri zarar görmeyecektir.
Bu nedenle, yerel dağınık açıklama yöntemi, aynı kıyaslama ile veya doğrudan koordinat boyutları sağlayan açıklama yöntemiyle değiştirilebilir.
2. Manüel programlama sırasında parça konturunun geometrik elemanlarını oluşturma koşulları yeterli olmalı ve taban noktasının veya düğümün koordinatlarını hesaplamak gerekir. Otomatik programlama yapılırken, parçanın konturunu oluşturan geometrik elemanların tanımlanması gerekir. Bu nedenle, parça çizimlerini analiz ederken,Geometrik elemanların verdiği koşullar yeterlidir. Örneğin, bir yay ve bir yay çizim üzerinde teğettir, ancak çizim üzerinde verilen boyutlara göre, teğet koşulu hesaplanırken kesişir veya birbirinden uzaklaşır. Parçayı oluşturan yetersiz geometrik eleman koşulları nedeniyle programlama ilerleyemez ve bu durum parça tasarımcısına danışılmasını gerektirir.
2ã Parçanın işlenen her parçasının yapısal işçiliği, CNC işleme özelliklerine uygun olmalıdır.
1. Parçanın iç boşluğu ve görünümü için birleşik bir geometrik tip ve boyut kullanmak en iyisidir. Bu, araç özelliklerini ve araç değişikliklerini azaltabilir, programlamayı kolaylaştırır ve üretim verimliliğini artırır.
2. İç oluk yuvarlağının boyutu takım çapının boyutunu belirler, bu nedenle iç oluk yuvarlatma yarıçapı çok küçük olmamalıdır. Bir parçanın işçiliği, işlenen konturun yüksekliği ve geçiş arkı yarıçapının boyutu ile ilişkilidir.
3. Bir parçanın alt düzlemini frezelerken, oluk alt köşesinin yarıçapı çok büyük olmamalıdır.
4. Birleşik bir standart konumlandırma kullanmak en iyisidir. CNC işlemede, birleşik kıyaslama konumlandırması yoksa, iş parçasının yeniden takılması, işlenmiş iki yüzeyde kontur konumlarının ve boyutlarının uyumsuz olmasına yol açabilir.